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普通开口型铆钉是铆钉中的一类产品，它是靠芯轴大端被抽拉后使铆体膨胀来铆接工件的。传统铆钉铆接后，操作人员会将芯轴剪短，芯轴不在起作用，全靠铆体本身材料强度来铆紧工件，由于芯轴被抽拉后铆体中间成为空腔，同时芯轴剪段的距离比较随意性，随意性剪断就决定了铆体空腔长度，而空腔的长短决定了铆体的抗拉抗剪强度，空腔体积大，抗拉抗剪强度低，空腔小，抗拉抗剪强度稍微提高，所以，铆钉的断裂点完全能够影响铆钉的使用效果。

在重大工程实施建设的过程中，紧固件主要用于连接槽式预埋件与被固定物体，其在民用幕墙，装配式建筑，地铁，高速铁路等行业有广泛的应用。

传统的单面铆接工艺主要采用拉铆螺母连接及抽芯铆钉连接两种方式。拉铆螺母效率低，如果采用空心螺母则刚度不足，导致连接强度较低；另外，拉铆螺母的抗扭转性能低，如果为得到较好的抗扭转性能而采用拉铆螺母做成六边形嵌入，由于钣金开孔的形状也需要做出对应的六边形，加工不方便。

现有的组合螺丝与配件都是单独加工完成后交给客户组装，这种方式容易产生装配问题，且组合螺丝与配件都需要添加标识印记，增加了生产成本。

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